Являясь экспертом в области оборудования для производства стальной проволоки, компания Wanyi специализируется на поставках решений для одностадийного производства стальной проволоки.Машины и производственные линии настраиваются в соответствии с требованиями клиентов.

Наши линии для производства проволоки линии из углеродистой стали предназначены для изготовления углеродистой стали, пружинной проволоки, стальной проволоки для гвоздей, для строительства, черный железной проволоки, проволочной сетки и т.д. Они отличаются высокой степенью автоматизации, отсутствием загрязнений, простотой в эксплуатации и удобством обслуживания.

Производственные этапы
а. Предварительная обработка: удаление оксида на поверхности стальной проволоки устройствами для удаления ржавчины
б. Черновая протяжка: протяжка в тонкую проволоку
в. Отжиг: ослабление прочности стальной проволоки
д. Чистовая протяжка: протяжка до желаемого диаметра или веса

1. Линия по производству высокоуглеродистой стальной проволоки
Процесс производства
а. Размотка проволоки → предварительная обработка → черновое прямоточное волочение → обмотка на станке
б. Отжиг
в. Размотка проволоки → чистовая протяжка (прямоточное волочение или мокрое волочение) → обмотка на станке
г. Отжиг
е. Размотка проволоки на станке с колесом типа FX → мокрое волочение → натяжение → обмотка на станке с колесом SG

Основное оборудование
а. Стан прямого волочения
Корпус машины сварен из конструкционной стали и стальных пластин
Барабан изготовлен из ZG270-500 и покрыт карбидом вольфрама с твердостью поверхности порошка: > HRC60; отделка: 1.6Ra; срок службы:> 2 лет
Охлаждение: внутри барабана охлаждение водяное через щель, вынуждены тип слота кольцевого воздушного охлаждения снаружи барабана
Литейная опока представляет собой сварной компонент и поставляется с 2-мя отдельными полостями для порошковой смазки и охлаждающей воды (прямое водяное охлаждение). В полости под смазку имеется смесительное устройство.
Передача осуществляется клиновым ремнем и коробкой передач
Натяжение регулируется с помощью пневматических роликов. Датчик поддерживает бесконтактное угловое смещение. Пресс-форма компенсируется автоматически после износа.
Используется управление через изменение частоты переменного тока, система управления оснащена инвертором Siemens или Inovance
Система оснащена ПЛК Siemens или Mitsubishi
Сенсорный экран тайваньского производства, и электрические элементы низкого давления производства известных китайских брендов
Каждая машина имеет функции запуска, остановки, аварийной остановки и т.д. Пользователи могут установить скорость, диаметр проволоки и проверить скорость работы и ошибки с помощью сенсорного экрана. Консоль имеет кнопки старта, остановки, аварийной остановки, ускорения, замедления и индикация ошибок.

б. Стан прямого волочения
Рама сварена из конструкционной стали, а резервуар для воды сварен из нержавеющей стали
Материал барабана: сталь 45; покрытие карбидом вольфрама, твердость поверхности:> HRC60; отделка: 0.4Ra; срок службы: более 2 лет
Во время волочения стальная проволока удерживается выпрямленной и не ломается, пресс-форма расположена в стойке с регулируемым углом.
Охлаждение барабана и пресс-формы: автономно циркулирующая охлаждающая жидкость
Коробка передач: зубчатый ремень, без каких-либо утечек масла, с низким уровнем шума
Пресс-форма расположена в стойке с регулируемым углом для удобства регулировки диаметра и барабана.
Благодаря закалке, твердость всех колес для намотки превышает HRC50
Подшипники основного вала поставляются NSK; двигатель инверторного типа
Контроль скорости - изменение частоты переменного тока, преобразователь Siemens или Inovance

2. Линия по производству низкоуглеродистой стальной проволоки
Эта линия состоит из 2х блоков: блока предварительной обработки стальной проволоки и блока черновой протяжки

а. Предварительная обработка стальной проволоки
Машина для размотки проволоки: стальная сварная конструкция, аварийное устройство;
Машина для удаления ржавчины: полностью закрытая сварная стальная конструкция; 4 колеса позволяют сгибать проволоку на 360 градусов; 4 стальных щетки работают на удаление ржавчины на проволоке; положение щеток регулируются

б. Стан прямоточного чернового волочения LZ/600
Стан прямоточного чернового волочения состоит из натяжного устройства, машины для обмотки и электрического шкафа.

(1) Параметры
Макс. прочность подающейся проволоки: ≤450 Мпа
Макс. диаметр подающейся проволоки: 6,5 мм
Минимальный диаметр проволоки на выходе: 2,2 мм
Максимальная степень сжатия: 89%
Максимальная скорость протяжки: 12 м/с
Фактическая скорость протяжки: 8-10 м/с
Давление воды: ≥0.2 Мпа
Давление газа: ≥0.5 МПа

(2)Двигатель
Главный стан: инверторный двигатель 22 кВт, переменный ток
Машина для обмотки: инверторный двигатель 15 кВт, переменный ток

(3) Барабан
Диаметр: Ф600mm
Материал: ZG270-500, покрытый порошоком карбида вольфрама
Твердость: HRC60
Срок службы: 2 года, мы заменим барабан бесплатно в случае его износа в течение 2-х лет с момента покупки станка.
Охлаждение: щелевой тип водяного охлаждения внутри барабана; форсированноекольцевое воздушное охлаждение снаружи барабана

(4) Литейная опока
Материал: сварная конструкция; закалка колес и роликов
Срок службы: 1 год, мы заменим барабан бесплатно в случае его износа в течение 1 года с момента покупки станка.
Полости: отдельно для порошковой смазки и непрямого охлаждения
Регулировка: универсальная регулировка угла стальной проволоки при волочении