Линия по производству проволоки из нержавеющей стали

Линия по производству проволоки из нержавеющей стали компании «Wanyi» предназначена для производства разнообразных вариаций проволоки из нержавеющей стали, высокопрочной жёсткой проволоки и проволоки из сплавов. Эта линия отличается простотой в управлении, экологической безопасностью и высокой стабильностью. В случае если вы располагаете особыми требованиями к оборудованию для производства проволоки, то наши специалисты подберут для вас решение, которое будет отвечать всем вашим индивидуальным потребностям.

Используемые методы
а. Обработка поверхности и черновая вытяжка
б. Отжиг
в. Обработка поверхности и тонкая вытяжка (волочение стальной проволоки до требуемого диаметра и веса)

1. Прямолинейный волочильный стан грубой вытяжки LZ600
(1) Характеристики
Проволочные материалы: Проволока из нержавеющей стали марок 304, 316
Прочность подаваемой проволоки: ≤700 МПа;
Максимальный диаметр подаваемой проволоки: φ6.5 мм;
Максимальный диаметр готовой проволоки: φ2.0 мм;
Скорость волочения: 8 м / сек. (макс.); 5 м / сек. (рабочая);
Давление воды: >0.2 МПа;
Давление газа: >0.5МПа

(2) Двигатель
Машина для волочения проволоки: электродвигатель переменного тока мощностью 30 кВт;
Намоточный узел: электродвигатель переменного тока мощностью 15 кВт.

(3) Барабан
Диаметр: 600 мм;
Материал: сталь марки 45; покрытие из углеродистого вольфрамового порошка;
Твёрдость: свыше HRC60
Индекс шероховатости: 1.6;
Срок службы: 15000 часов;
Охлаждение: Узкое щелевое водяное охлаждение внутри катушки.

(4) Станина
Станина представляет собой сварную стальную конструкцию; аварийный тормоз и консоль для управления водой, газом и электричеством установлены перед станиной.

(5) Пресс-форма
Форма разделена на полость для смазки и полости для охлаждающего блока; форма универсально скорректирована; доступно устройство для автоматического смешивания порошка.

(6) Регулировка натяжения
Регулировочный валик управляется цилиндром; датчик углового перемещения относится к датчикам бесконтактного типа.

(7) Коробка передач
Клиновой ремень и редуктор.

(8) Система управления
Для управления скоростью используется преобразователь частоты от компании «Siemens» или «Inovance»;
Блок вторичной цепи управляется с помощью ПЛК от компании «Siemens» или «Mitsubishi»;
Пользователи могут вводить параметры через высоконадёжный и простой в использовании сенсорный экран.

(9) Намоточный узел
Намоточная машина «SG740» приводится в движение пневматически; Используется бесступенчатая регулировка частоты для регулирования скорости.

2. Линия для отжига проволоки из нержавеющей стали
(1) Печь для отжига
а. Габариты: 8000*2030*1720 мм (Д*Ш*В); высота от основания до центра печи: 1000 мм.
б. Внутреннее устройство: огнеупорный кирпич для внутренней стороны; высокотемпературная плита для промежуточного слоя; лёгкий кирпич для наружной стороны; высокотемпературная панель для наружной поверхности.
в. Ширина печи: 1130 мм; высота: 200 мм.
г. Номинальная мощность: 25 кВт * 6 (для основного узла печи)
д. Нагревательный провод: изготовлен из сплава OCr21AL6Nb; метод нагрева сверху; сборный изолирующий блок для облицовки печей.
е. Регулятор температуры: ПИД-регулятор; для элементов температурного контроля используются 6 платиново-родиевых термопар; температура контроллера поддерживается на отметке в 2 ℃.

ж. Привод контроля температуры работает на основе кремниевого тиристора, который контролирует температуру, регулируя ток.
з. Трубка печи: изготовлена из 2520Si; φ33*3*83000 мм.
и. Температура вне печи: ≤ комнатная температура +40℃

(2) Охлаждающий узел
а. Габариты: 6000*1300 *400 мм (Д*Ш*В).
б. Материал охлаждающей трубки: 304; характеристики: φ33*3*6000 мм.
в. Соединение: трубная резьба; используются латунные трубки для ветвей; каждая трубка оснащена расходомером.
г. Трубки печи и цистерны соединены кожухами.

(3) Намоточный узел
а. Циклоидный редуктор скорости; диаметр барабана для намотки проволоки: φ600+φ400 (двойное действие).
б. Преобразователь частоты поставляется компанией «Fujifilm».
в. Имеется функция одновременного пуска и остановки работы размоточного и намоточного узлов.

(4) Электролитическое травление
а. Набор баков для обработки плоского металлопроката (определённый угол наклона для днища, травильная часть имеет длину 3000 мм, часть для промывки имеет длину 2400 мм).
б. Установка оборудована пятью свинцовыми пластинами и дугообразной керамикой.
в. Выдувное сопло, воздушный насос, кислотный насос и водяной насос.

(5) Размоточный узел
а. 3 группы стоек для разматывания проволоки.
б. 4 платформы высотой 380 мм для разматывания проволоки.
в. Предусмотрено демпфирование для размоточного узла.

(6) Разложение аммиака: 10 м3 / ч

3. Прямолинейный волочильный стан тонкой вытяжки LZ400
(1) Характеристики
Проволочные материалы: Проволока из нержавеющей стали марок 201, 304, 416 и т. д.
Прочность проволоки: ≤700 МПа;
Диаметр подаваемой проволоки: φ2.2 - 2.8 мм;
Диаметр готовой проволоки: φ0.6 - 1.2 мм;
Скорость волочения: 9 м / сек. (макс.); 6 м / сек. (фактическая)
Давление воды: >0.2 МПа;
Давление газа: >0.5 МПа.

(2) Двигатель
Машина для волочения проволоки: электродвигатель переменного тока мощностью 11 кВт;
Намоточный узел: электродвигатель переменного тока мощностью 11 кВт

(3) Барабан
Диаметр: 400 мм;
Материал: сталь марки 45; покрытие из углеродистого вольфрамового порошка;
Твёрдость: свыше HRC60
Индекс шероховатости: 1.6;
Срок службы: 15000 часов; Мы заменим устройство бесплатно, если ваша катушка придёт в негодность в течение одного года с момента покупки станка.
Охлаждение: Узкое щелевое водяное охлаждение внутри катушки.

(5) Пресс-форма
Форма разделена на полость для смазки и полости для охлаждающего блока; форма универсально скорректирована.

(6) Регулировка натяжения
Регулировочный валик управляется цилиндром; датчик поставляется компанией «TURCK».

(7) Коробка передач
Клиновой ремень.