1. Главная
  2. Продукция
  3. Линия производства проволоки из углеродистой стали

Линия производства проволоки из углеродистой стали

стан волочения проволоки из углеродистой стали, машина для производства проволочной сетки, стан для волочения проволоки для забора

Являясь экспертом в области оборудования для производства стальной проволоки, компания Wanyi специализируется на поставках решений для одностадийного производства стальной проволоки.Машины и производственные линии настраиваются в соответствии с требованиями клиентов.

Наши линии для производства проволоки линии из углеродистой стали предназначены для изготовления углеродистой стали, пружинной проволоки, стальной проволоки для гвоздей, для строительства, черный железной проволоки, проволочной сетки и т.д. Они отличаются высокой степенью автоматизации, отсутствием загрязнений, простотой в эксплуатации и удобством обслуживания.

Производственные этапы
а. Предварительная обработка: удаление оксида на поверхности стальной проволоки устройствами для удаления ржавчины
б. Черновая протяжка: протяжка в тонкую проволоку
в. Отжиг: ослабление прочности стальной проволоки
д. Чистовая протяжка: протяжка до желаемого диаметра или веса

1. Линия по производству высокоуглеродистой стальной проволоки
Процесс производства

а. Размотка проволоки → предварительная обработка → черновое прямоточное волочение → обмотка на станке
б. Отжиг
в. Размотка проволоки → чистовая протяжка (прямоточное волочение или мокрое волочение) → обмотка на станке
г. Отжиг
е. Размотка проволоки на станке с колесом типа FX → мокрое волочение → натяжение → обмотка на станке с колесом SG

Основное оборудование
а. Стан прямого волочения
Корпус машины сварен из конструкционной стали и стальных пластин
Барабан изготовлен из ZG270-500 и покрыт карбидом вольфрама с твердостью поверхности порошка: > HRC60; отделка: 1.6Ra; срок службы:> 2 лет
Охлаждение: внутри барабана охлаждение водяное через щель, вынуждены тип слота кольцевого воздушного охлаждения снаружи барабана
Литейная опока представляет собой сварной компонент и поставляется с 2-мя отдельными полостями для порошковой смазки и охлаждающей воды (прямое водяное охлаждение). В полости под смазку имеется смесительное устройство.
Передача осуществляется клиновым ремнем и коробкой передач
Натяжение регулируется с помощью пневматических роликов. Датчик поддерживает бесконтактное угловое смещение. Пресс-форма компенсируется автоматически после износа.
Используется управление через изменение частоты переменного тока, система управления оснащена инвертором Siemens или Inovance
Система оснащена ПЛК Siemens или Mitsubishi
Сенсорный экран тайваньского производства, и электрические элементы низкого давления производства известных китайских брендов
Каждая машина имеет функции запуска, остановки, аварийной остановки и т.д. Пользователи могут установить скорость, диаметр проволоки и проверить скорость работы и ошибки с помощью сенсорного экрана. Консоль имеет кнопки старта, остановки, аварийной остановки, ускорения, замедления и индикация ошибок.

Технические параметры
Диаметр барабана (мм) Число протяжек Макс. диаметр подающейся проволоки (мм) Мин. диаметр проволоки на выходе (мм) Мощность одноступенчатого двигателя (кВт) Макс. скорость (м/с) Шум дБ(А)
φ400   6-12 4.2 0.75 11-15 20 < 82
φ500   6-12 5.5 1 15-37 18 < 82
φ600   6-12 6.5 1.3 22-45 16 < 82
φ700   4-9 8 2.4 45-75 12 < 85
φ800   4-9 10 2.8 55-90 10 < 85
φ900   4-9 14 3.5 75-110 8 < 85

б. Стан прямого волочения
Рама сварена из конструкционной стали, а резервуар для воды сварен из нержавеющей стали
Материал барабана: сталь 45; покрытие карбидом вольфрама, твердость поверхности:> HRC60; отделка: 0.4Ra; срок службы: более 2 лет
Во время волочения стальная проволока удерживается выпрямленной и не ломается, пресс-форма расположена в стойке с регулируемым углом.
Охлаждение барабана и пресс-формы: автономно циркулирующая охлаждающая жидкость
Коробка передач: зубчатый ремень, без каких-либо утечек масла, с низким уровнем шума
Пресс-форма расположена в стойке с регулируемым углом для удобства регулировки диаметра и барабана.
Благодаря закалке, твердость всех колес для намотки превышает HRC50
Подшипники основного вала поставляются NSK; двигатель инверторного типа
Контроль скорости - изменение частоты переменного тока, преобразователь Siemens или Inovance

Технические параметры
Модель LT25/218 LT21/275 LT23-25/288 LT23/318 LT17-21/360
Материал для волочения высоко/средне/низкоуглеродистая стальная проволока и стальная режущая проволока высоко/средне/низкоуглеродистая стальная проволока высоко/средне/низкоуглеродистая стальная проволока и стальная режущая проволока высоко/средне/низкоуглеродистая стальная проволока высоко/средне/низкоуглеродистая стальная проволока
Число протяжек 25 21 23-25 23 17-21
Конструкция машины подвижная; 6 колесных групп подвижная; 4 колесных групп подвижная; 4 колесных групп подвижная; 4 колесных групп подвижная; 4 колесных групп
Макс. диаметр подающейся проволоки (мм) 1 1.4 1 2 3
Мин. диаметр проволоки на выходе (мм) 0.1-0.12 0.15 0.1-0.12 0.15 0.5
Среднее сжатие % 13.5 15 13.5-14 14.6 14-15
Макс. скорость (м/с) 15 20 15 20 9
Мощность двигателя (кВт) 15-18.5 22 15-18.5 30 55
Управление скоростью изменение частоты переменного тока;
бесступенчатое изменение скорости
изменение частоты переменного тока;
бесступенчатое изменение скорости
изменение частоты переменного тока;
бесступенчатое изменение скорости
изменение частоты переменного тока;
бесступенчатое изменение скорости
изменение частоты переменного тока;
бесступенчатое изменение скорости
Система управления управление через ПЛК управление через ПЛК управление через ПЛК управление через ПЛК

2. Линия по производству низкоуглеродистой стальной проволоки
Эта линия состоит из 2х блоков: блока предварительной обработки стальной проволоки и блока черновой протяжки

а. Предварительная обработка стальной проволоки
Машина для размотки проволоки: стальная сварная конструкция, аварийное устройство;
Машина для удаления ржавчины: полностью закрытая сварная стальная конструкция; 4 колеса позволяют сгибать проволоку на 360 градусов; 4 стальных щетки работают на удаление ржавчины на проволоке; положение щеток регулируются

б. Стан прямоточного чернового волочения LZ/600
Стан прямоточного чернового волочения состоит из натяжного устройства, машины для обмотки и электрического шкафа.

(1) Параметры
Макс. прочность подающейся проволоки: ≤450 Мпа
Макс. диаметр подающейся проволоки: 6,5 мм
Минимальный диаметр проволоки на выходе: 2,2 мм
Максимальная степень сжатия: 89%
Максимальная скорость протяжки: 12 м/с
Фактическая скорость протяжки: 8-10 м/с
Давление воды: ≥0.2 Мпа
Давление газа: ≥0.5 МПа

(2)Двигатель
Главный стан: инверторный двигатель 22 кВт, переменный ток
Машина для обмотки: инверторный двигатель 15 кВт, переменный ток

(3) Барабан
Диаметр: Ф600mm
Материал: ZG270-500, покрытый порошоком карбида вольфрама
Твердость: HRC60
Срок службы: 2 года, мы заменим барабан бесплатно в случае его износа в течение 2-х лет с момента покупки станка.
Охлаждение: щелевой тип водяного охлаждения внутри барабана; форсированноекольцевое воздушное охлаждение снаружи барабана

(4) Литейная опока
Материал: сварная конструкция; закалка колес и роликов
Срок службы: 1 год, мы заменим барабан бесплатно в случае его износа в течение 1 года с момента покупки станка.
Полости: отдельно для порошковой смазки и непрямого охлаждения
Регулировка: универсальная регулировка угла стальной проволоки при волочении

Обратная связь